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一种新型陶瓷透水砖及其制备方法与流程具体实施方式

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一种新型陶瓷透水砖及其制备方法与流程具体实施方式

发布日期:2019-11-23 作者:江苏大凡生态建材科技有限公司 点击:

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

 

实施例1

 

一种新型陶瓷透水砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:陶瓷废料55kg、水泥20kg、硅藻土8kg、沸石3kg、增稠剂3kg、粘结剂6kg、水100kg。

 

所述的粘结剂,是将沥青、环氧树脂和碳酸钙按2∶1.5∶0.6的重量比混合。

 

其制备方法,包括以下步骤:

 

(1)将沥青、环氧树脂和碳酸钙按比例称取后,用蒸汽加热,混合搅匀,得粘结剂。

 

(2)将陶瓷废料破碎,研磨成颗粒,向研磨后的陶瓷废料中添加水泥、硅藻土、沸石、增稠剂、粘结剂,搅匀后得到混合物。

 

(3)将水加入上述混合物中,搅拌均匀,置于模具内,在0.7Mpa压制成型,获得初胚。

 

(4)从模具中倒出成型的初胚,将初胚在100℃的温度下干燥3h,而后先在600℃下焙烧2h,再将温度升至1000℃焙烧90min。

 

所述的陶瓷废料,粒度为0.4mm。

 

所述的蒸汽加热,其温度为90℃。

 

实施例2

透水砖.png 

一种新型陶瓷透水砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:陶瓷废料65kg、水泥25kg、硅藻土14kg、沸石5kg、增稠剂5kg、粘结剂9kg、水115kg。

 

所述的粘结剂,是将沥青、环氧树脂和碳酸钙按3∶2∶0.9的重量比混合。

 

其制备方法,包括以下步骤:

 

(1)将沥青、环氧树脂和碳酸钙按比例称取后,用蒸汽加热,混合搅匀,得粘结剂。

 

(2)将陶瓷废料破碎,研磨成颗粒,向研磨后的陶瓷废料中添加水泥、硅藻土、沸石、增稠剂、粘结剂,搅匀后得到混合物。

 

(3)将水加入上述混合物中,搅拌均匀,置于模具内,在0.9Mpa压制成型,获得初胚。

 

(4)从模具中倒出成型的初胚,将初胚在130℃的温度下干燥5h,而后先在800℃下焙烧2.5h,再将温度升至1100℃焙烧130min。

 

所述的陶瓷废料,粒度为0.6mm。

 

所述的蒸汽加热,其温度为100℃。

 

实施例3

 

一种新型陶瓷透水砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:陶瓷废料60kg、水泥23kg、硅藻土12kg、沸石4kg、增稠剂4kg、粘结剂8kg、水110kg。

 

所述的粘结剂,是将沥青、环氧树脂和碳酸钙按2.5∶1.8∶0.7的重量比混合。

 

其制备方法,包括以下步骤:

 

(1)将沥青、环氧树脂和碳酸钙按比例称取后,用蒸汽加热,混合搅匀,得粘结剂。

 

(2)将陶瓷废料破碎,研磨成颗粒,向研磨后的陶瓷废料中添加水泥、硅藻土、沸石、增稠剂、粘结剂,搅匀后得到混合物。

 

(3)将水加入上述混合物中,搅拌均匀,置于模具内,在0.8Mpa压制成型,获得初胚。

 

(4)从模具中倒出成型的初胚,将初胚在115℃的温度下干燥4h,而后先在700℃下焙烧2.2h,再将温度升至1050℃焙烧120min。

 

所述的陶瓷废料,粒度为0.5mm。

 

所述的蒸汽加热,其温度为95℃。

 

实施例4

 

一种新型陶瓷透水砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:陶瓷废料65kg、水泥20kg、硅藻土14kg、沸石3kg、增稠剂5kg、粘结剂9kg、水100kg。

 

所述的粘结剂,是将沥青、环氧树脂和碳酸钙按3∶1.5∶0.9的重量比混合。

 

其制备方法,包括以下步骤:

 

(1)将沥青、环氧树脂和碳酸钙按比例称取后,用蒸汽加热,混合搅匀,得粘结剂。

 

(2)将陶瓷废料破碎,研磨成颗粒,向研磨后的陶瓷废料中添加水泥、硅藻土、沸石、增稠剂、粘结剂,搅匀后得到混合物。

 

(3)将水加入上述混合物中,搅拌均匀,置于模具内,在0.9Mpa压制成型,获得初胚。

 

(4)从模具中倒出成型的初胚,将初胚在100℃的温度下干燥5h,而后先在600℃下焙烧2.5h,再将温度升至1100℃焙烧90min。

 

所述的陶瓷废料,粒度为0.6mm。

 

所述的蒸汽加热,其温度为100℃。

 

实施例5

 

一种新型陶瓷透水砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:陶瓷废料55kg、水泥20kg、硅藻土4kg、沸石3kg、增稠剂4kg、粘结剂8kg、水100kg。

 

所述的粘结剂,是将沥青、环氧树脂和碳酸钙按3∶1.5∶0.7的重量比混合。

 

其制备方法,包括以下步骤:

 

(1)将沥青、环氧树脂和碳酸钙按比例称取后,用蒸汽加热,混合搅匀,得粘结剂。

 

(2)将陶瓷废料破碎,研磨成颗粒,向研磨后的陶瓷废料中添加水泥、硅藻土、沸石、增稠剂、粘结剂,搅匀后得到混合物。

 

(3)将水加入上述混合物中,搅拌均匀,置于模具内,在0.9Mpa压制成型,获得初胚。

 

(4)从模具中倒出成型的初胚,将初胚在100℃的温度下干燥5h,而后先在800℃下焙烧2h,再将温度升至1100℃焙烧90min。

 

所述的陶瓷废料,粒度为0.6mm。

 

所述的蒸汽加热,其温度为95℃。


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